124

мэдээ

Индукторын ороомогэлектрон хэлхээний чухал бүрэлдэхүүн хэсэг боловч тэдгээрийн алдагдал нь ихэвчлэн дизайнеруудыг тааварт оруулдаг. Эдгээр алдагдлыг ойлгож, шийдвэрлэх нь ороомгийн ороомгийн үр ашгийг дээшлүүлэхээс гадна хэлхээний ерөнхий гүйцэтгэлийг мэдэгдэхүйц сайжруулж чадна. Энэ нийтлэл нь ороомгийн ороомгийн алдагдлын эх үүсвэрийг судалж, үр дүнтэй шийдлүүдийг хуваалцдаг.

Ороомог алдагдал: DCR ба ACR-ийн нөлөө

Ороомог ороомгийн алдагдлыг ороомгийн алдагдал ба үндсэн алдагдал гэж ангилж болно. Ороомог алдагдлын хувьд шууд гүйдлийн эсэргүүцэл (DCR) ба хувьсах гүйдлийн эсэргүүцэл (ACR) нь гол хүчин зүйл юм.

  1. Шууд гүйдлийн эсэргүүцэл (DCR) алдагдал: DCR нь ороомгийн утасны нийт урт ба зузаантай нягт холбоотой. Утас нь урт, нимгэн байх тусам эсэргүүцэл өндөр, алдагдал их байдаг. Тиймээс утасны зөв урт, зузааныг сонгох нь DCR алдагдлыг бууруулахад маш чухал юм.
  2. Хувьсах гүйдлийн эсэргүүцэл (ACR) алдагдал: ACR-ийн алдагдал нь арьсны нөлөөнөөс үүсдэг. Арьсны нөлөө нь дамжуулагчийн дотор гүйдэл жигд бус тархаж, утасны гадаргуу дээр төвлөрч, улмаар утасны үр дүнтэй хөндлөн огтлолын талбайг багасгаж, давтамж нэмэгдэх тусам эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. Ороомог дизайн хийхдээ өндөр давтамжийн гүйдлийн нөлөөнд онцгой анхаарал хандуулах ёстой бөгөөд ACR-ийн алдагдлыг багасгахын тулд тохирох утас материал, бүтцийг сонгох хэрэгтэй.

Үндсэн алдагдал: Соронзон талбар дахь далд эрчим хүчний алуурчид

Үндсэн алдагдалд голчлон гистерезисийн алдагдал, эргэлтийн гүйдлийн алдагдал, үлдэгдэл алдагдал орно.

  1. Гистерезийн алдагдал: Гистерезисийн алдагдал нь соронзон орон дотор эргэлдэж байх үед соронзон домайнуудад учирч буй эсэргүүцэл нь соронзон орны өөрчлөлтийг соронзон орон бүрэн дагахаас сэргийлж, эрчим хүчний алдагдалд хүргэдэг. Гистерезисийн алдагдал нь үндсэн материалын гистерезисийн гогцоотой холбоотой. Тиймээс жижиг гистерезисийн гогцоотой үндсэн материалыг сонгох нь эдгээр алдагдлыг үр дүнтэй бууруулах боломжтой юм.
  2. Эдди гүйдлийн алдагдал: Хүчтэй ороомгийн үүсгэсэн соронзон орон нь цөмд дугуй гүйдэл (эргэлдэх гүйдэл) үүсгэж, цөмийн эсэргүүцлийн улмаас дулааныг үүсгэж, энерги алддаг. Эрсдэлийн гүйдлийн алдагдлыг багасгахын тулд өндөр эсэргүүцэлтэй үндсэн материалыг сонгох эсвэл хавтасласан голын бүтцийг ашиглан эргүүлэг үүсэхээс сэргийлж болно.
  3. Үлдэгдэл алдагдал: Эдгээрт ихэвчлэн материалын согог эсвэл бусад бичил харуурын нөлөөллөөс үүдэлтэй бусад тодорхойгүй алдагдлын механизмууд орно. Хэдийгээр эдгээр алдагдлын тодорхой эх үүсвэрүүд нь нарийн төвөгтэй боловч өндөр чанартай материалыг сонгох, үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох нь эдгээр алдагдлыг тодорхой хэмжээгээр бууруулж чадна.

Индукторын ороомгийн алдагдлыг бууруулах үр дүнтэй стратеги

Практик хэрэглээнд индукторын ороомгийн алдагдлыг багасгахын тулд дизайнерууд дараахь стратегийг хэрэгжүүлж болно.

  • Тохиромжтой дамжуулагч материалыг сонгоно уу: Янз бүрийн дамжуулагч материалууд нь янз бүрийн эсэргүүцлийн шинж чанартай бөгөөд арьсны нөлөөлөлтэй байдаг. Эсэргүүцэл багатай, өндөр давтамжийн хэрэглээнд тохиромжтой материалыг сонгох нь алдагдлыг үр дүнтэй бууруулах боломжтой.
  • Ороомог бүтцийг оновчтой болгох: Ороомгийн арга, давхаргын тоо, хоорондын зай зэрэг боломжийн ороомгийн загвар нь алдагдлын нөхцөл байдалд ихээхэн нөлөөлдөг. Бүтцийг оновчтой болгох нь DCR болон ACR алдагдлыг бууруулж чадна.
  • Алдагдал багатай үндсэн материалыг ашигла: Жижиг гистерезисийн гогцоотой, өндөр эсэргүүцэлтэй үндсэн материалыг сонгох нь гистерезис болон эргүүлэг гүйдлийн алдагдлыг бууруулахад тусалдаг.

Ороомог ороомгийн алдагдал нь зөвхөн өөрийн үйл ажиллагааны үр ашигт нөлөөлдөг төдийгүй бүх хэлхээний системийн гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг. Тиймээс ороомгийн ороомогуудыг зохион бүтээх, ашиглахдаа хэлхээний үр ашигтай ажиллагаа, найдвартай байдлыг хангахын тулд эдгээр алдагдлыг бүрэн тооцож, багасгах нь чухал юм.

Энэ нийтлэл нь ороомгийн ороомгийн алдагдлын механизмыг ойлгоход тусалж, зарим практик шийдлүүдийг өгдөг гэж найдаж байна. Хэрэв танд асуулт байгаа эсвэл нэмэлт заавар хэрэгтэй бол чөлөөтэй асуугаарайбидэнтэй холбоо барина уу.

 


Шуудангийн цаг: 2024 оны 7-р сарын 01-ний өдөр